(1) Fasi operative della bordatrice semiautomatica
1. Operazione di bloccaggio di dime e lenti
(1) Accendere l'interruttore di alimentazione e la rifilatrice automatica è in stato di attesa.
(2) Installare la dima appropriata sull'asta della dima sinistra. Durante l'installazione, il foro indicatore sul lato superiore della dima è allineato con il punto rosso sull'albero. Dopo aver verificato che sinistra e destra siano corrette, inserirle
Sul perno di posizionamento, fissarlo con un pressacavo.
(3) Inserire l'obiettivo con la ventosa in gomma determinata dallo strumento di centraggio nella sede della chiavetta dello stelo dell'obiettivo. Durante l'installazione, il segno del punto rosso sulla sede in rame della ventosa in gomma è lo stesso del segno rosso sull'albero.
Allineare i punti di riferimento, manualmente o motorizzati, fare in modo che il blocco superiore in gomma sull'asta di bloccaggio dell'obiettivo blocchi la superficie concava dell'obiettivo da lavorare. In caso di bloccaggio manuale, la forza di bloccaggio deve essere moderata e eccessiva.
L'obiettivo è facile da incrinare, troppo piccolo e l'obiettivo è facile da scivolare durante la molatura.
2. L'operazione di impostazione del materiale dell'obiettivo. Attualmente, la maggior parte delle molatrici automatiche dispone di pulsanti di selezione del materiale delle lenti (vetro ottico, plastica ottica) per garantire la qualità e l'efficienza della macinazione.
La selezione viene effettuata in base al materiale della lente lavorata durante il funzionamento.
3. L'operazione di regolazione delle dimensioni di elaborazione dell'obiettivo si basa sulle dimensioni della piastra orizzontale asciutta, sulla scanalatura leggermente più piccola del telaio e sull'usura della mola, quindi la dimensione di elaborazione dell'obiettivo è impostata su un valore leggermente inferiore maggiore di quella della piastra orizzontale.
Ha bisogno di essere messo a punto in base all'esperienza.
(1) Durante la lavorazione di lenti in vetro ottico
Montatura in metallo: più {0}}.3~ più 0,5 mm.
Cornice in plastica: più {0}}.8~ più 1,0 mm.
(2) Durante la lavorazione di lenti ottiche in plastica
Struttura in metallo: più {0}}.8~ più 1,0.
Cornice in plastica: più 1,3.
(3) Informazioni su: più 1,8 mm durante la levigatura del bordo piatto.
4. Regolazione della pressione di macinazione La pressione di macinazione è stata regolata prima di lasciare la fabbrica ed è possibile scegliere un valore ottimale secondo le istruzioni per l'uso durante il funzionamento.
5. Operazione di regolazione del tipo e della posizione dello smusso
(1) Durante il funzionamento, selezionare il pulsante con spigoli vivi o piatti in base a frame, frameless o half frame.
(2) In base allo spessore della periferia dell'obiettivo, impostare la posizione degli angoli acuti sulla periferia, alcuni rifilatori automatici possono giudicare automaticamente, non è necessario impostarli.
6. Impostazione dell'operazione di sequenza di lavorazione Se si desidera eseguire la sequenza di bordatura automatica: sgrossatura → smerigliatura fine → smussatura del tagliente (tagliente piatto), selezionare l'interruttore di collegamento. Altrimenti, scegli un interruttore ad azione singola.
7. Operazione di inizio della molatura dei bordi Dopo aver bloccato la dima e la lente, chiudere il coperchio di protezione, eseguire tutti i lavori di regolazione predeterminati e la fase di funzionamento manuale principale della molatura automatica dei bordi è terminata. Premere l'interruttore del pulsante di avvio del bordo.
Con la bordatrice automatica a copiatura controllata da computer, dopo aver premuto il pulsante di avvio, il telaio oscillante si sposterà automaticamente nell'area di sgrossatura e scenderà per iniziare la rettifica. La bordatrice automatica GS-75 solleva leggermente la maniglia del telaio girevole verso sinistra e abbassa il telaio girevole in modo che il perno di posizionamento della regolazione della posizione di rettifica grossolana entri nella scanalatura di guida, in modo da controllare la posizione assiale del telaio girevole, quando la periferia della lente si trova nella zona di sgrossatura della mola Grind.
8. Monitorare il processo di bordatura automatica Dopo l'avvio, l'obiettivo viene spinto verso il basso dal telaio oscillante per entrare in contatto con la mola per bordatura per la rettifica e l'albero dell'obiettivo ruota a bassa velocità.
Dopo il tocco, gli steli dell'obiettivo vengono rettificati in sequenza in ordine inverso (uno avanti e uno indietro) per ridurre la corsa a vuoto e migliorare l'efficienza della levigatura dei bordi.
Dopo che l'obiettivo è stato sostanzialmente formato, l'asse dell'obiettivo ruota continuamente in una direzione per eseguire una leggera finitura a coltello. Dopo che il coltello leggero è stato completato, il telaio oscillante si solleva automaticamente per separare la lente dalla mola e si sposta automaticamente nella parte superiore della mola per formare una scanalatura a V smussata, quindi automaticamente verso il basso. Portare l'obiettivo nella rettifica dello smusso.
Viene eseguita prima la smussatura di massima e l'asse della lente ruota in modo intermittente in una direzione. Quando lo spigolo vivo a forma di V è praticamente completato, l'asse dell'obiettivo ruota continuamente in una direzione per eseguire la finitura di smussatura. Dopo l'intero processo di bordatura, il telaio oscillante viene sollevato automaticamente. , in modo che la lente sia separata dalla scanalatura a V della mola e spostata nella posizione originale a destra, e la molatrice si spegnerà e si fermerà automaticamente.
9. Rimuovere la lente, operare con un angolo di inclinazione sicuro e, dopo aver completato la bordatura automatica, aprire il coperchio protettivo, premere il pulsante di rilascio o allentare il blocco di bloccaggio, rimuovere la lente e allineare i bordi convessi e concavi della lente sulla rettificatrice manuale. Versare uno smusso di sicurezza con una larghezza di circa 0,5 mm e un angolo di circa 30 gradi .
(2) Altre fasi di lavoro
1. Invertire l'angolo di sicurezza.
2. Lucidato.
3. Assemblaggio.
4. Modellatura.